Соломорезка своими руками

Введение про измельчители

Когда я получал образование в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа одновременно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весною на сжигание соломы. Мы ходили по очень большим полям и поджигали солому, в этом занятии участвовали ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Плюс ко всему совхоз сжигал солому еще и самостоятельно.

Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле выживал , зарплата ничтожная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в несколько раз.

Оказывается за границей давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, например как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет необходимую влажность и просто гранулируется в топливные гранулы. Дальше топливные гранулы идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специализированных автоматизированных котлах. Ах, да к слову в Китае уже давно производят из всех данных отходов не только прессованных топливных гранул, а даже и Дсп, например у меня есть заметка про изготовление плит из дерева из камыша.

Измельчитель сена можно применять и для прочих сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в очень маленькую измельченную фракцию. В начале публикации можно заметить картинку с фракцией из отходов сорняков. Есть горизонтальные и вертикальные измельчители.

Такой дробитель отходов можно как приобрести, так и сделать своими силами. Для того чтобы сделать необходимо понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
2. Ножей и контрножей;
3. Выгрузного устройства;
4. Вала на котором размещены ножи;
5. Электрического двигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдёт 1500 оборотов в минуту и 2,2 — 5,5 КВт. Если же предполагается деление в рулоне, то мотор необходим будет мощнее 11 — 18 КВт и также 1500 оборотов в минуту;
6. Сетка, для прессованных топливных гранул нам подойдёт с ячеей 7-8 мм;
7. Система шкивов, передающая вращение от электрического двигателя к ножевому валу. Порой шкивы не применяются, а мотор ставится внизу измельчителя.

Введение про измельчители

Когда я учился в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа совместно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весной на сжигание соломы. Мы ходили по огромным полям и поджигали солому, в этом занятии принимали участие ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Кроме этого совхоз сжигал солому еще и своими силами.

Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле сводил концы с концами, заработная плата мизерная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в разы.

Оказывается за рубежом давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет нужную влажность и просто гранулируется в пеллеты. Далее пеллеты идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специальных автоматических котлах. Ах, да кстати в Китае уже давно делают из всех этих отходов не только пеллет, а даже и ДСП, к примеру у меня есть статья про изготовление древесных плит из камыша.

Измельчитель сена можно использовать и для других сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в мелкую измельченную фракцию. В начале статьи можно увидеть картинку с фракцией из отходов сорняков. Существуют вертикальные и горизонтальные измельчители.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

• профильную трубу на 25;
• уголок на 30;
• швеллер.

Крепежные элементы:

• уши под мотор,
• гайки,
• шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

• для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
• режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
• универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
• ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
• измельчать траву − триммерная леска;
• дробилка для пней из рубанка;
• два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

• отключение, включение электрооборудования;
• изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Как устроен измельчитель?

Основу измельчителя составляют 2 или 4 ножа с острым или тупым лезвием, закрепленные на валу привода силового агрегата. Ножи могут быть расположены перпендикулярно валу (похожий на крест ротор) или параллельно (барабан).

Аппарат, ножи которого расположены крестом, нуждается в высокоскоростном силовом агрегате, а также лучше подходит для переработки материала, спрессованного в тюки любой формы.

Конструкция с барабанным расположением ножей работает от низкоскоростного, но обладающего большим крутящим моментом, привода, а ее главным преимуществом является возможность использования в качестве измельчителя ветвей и небольших древесных отходов.

Ножи, вне зависимости от формы, расположены в закрытой камере, обеспечивающей безопасность. К этой камере подходит направляющая, по которой поступает предназначенная к измельчению солома.

Для барабанных измельчителей направляющую изготавливают в виде сужающегося желоба. Под ножами установлены двигатель и редуктор, в случае с ручным аппаратом редуктор и большое колесо с рукояткой, которое за счет увеличения длины плеча повышает крутящий момент.

Большая масса колеса обеспечивает накопление кинетической энергии и усиливает давление ножей во время резки твердых фрагментов, например, древесных веток. Нижнее расположение двигателя необходимо для того, чтобы он не мешал измельчаемому материалу передвигаться к ножу за счет своего веса.

В нижней части ограждающего кожуха или под ним предусмотрен выход для измельченной соломы. Это отверстие с уходящим вниз желобом.

Всю конструкцию устанавливают на станину или другое приспособление, приподнимающее его над землей и обеспечивающее комфортную загрузку материала.

Навесной аппарат вместо станины оборудуют креплением, соответствующим тому типу и модели техники, совместно с которым будут использовать дробилку.

Мобильную установку крепят к небольшому прицепу с помощью уменьшенной станины или каким-то другим способом. Однако так устроены лишь классические измельчители, помимо которых существуют еще и многофункциональные устройства.

Помимо ножевого, встречаются еще и молотковые измельчители. Единственная разница между ними в том, что первые режут материал, а вторые дробят, в результате чего получаются не только измельченные, но еще и основательно размолотые фрагменты исходного материала.

Устройство сеноизмельчителя

Если требуется сеноизмельчитель небольшой производительности, то для его устройства понадобятся всего несколько деталей:

• Электродвигатель, например, можно применить двигатель с пылесоса.
• Бочка для приема сырья.
• Вал с вращающимися ножами.

В случаях, когда необходимо ежедневно измельчать большое количество сырья, следует изготовить более надежную конструкцию, имеющую большую производительность

Особое внимание при изготовлении следует обратить на рабочий узел, который является основной частью устройства

Для измельчителя соломы более высокой производительности понадобятся следующие основные узлы:

• Камера для загрузки соломы, оборудованная крышкой.
• Опора для конструкции.
• Электродвигатель.
• Усилительная планка.
• Режущие ножи или диски.
• Емкость для приема готового сырья.

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ

Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно

Компактные модели соломорезки

Небольшие, стационарные и мобильные измельчители соломы используются на фермах и в малых хозяйствах, где необходимо измельчать сено и траву в больших или малых количествах. Моделей данного типа конструкций не мало.

«КР-02» – это небольшой полуавтоматический механизм для измельчения соломы, сена, травы. Чаще всего используется для заготовки кормов животным и в садоводстве. Сырье загружается вилами или вручную. Мощность двигателя – 1,54 кВт. Выходная решетка позволяет получать фракцию соломы в пределах 25-30 мм. Стоимость агрегата – 21200 рублей. Фото компактной модели соломорезки «КР-02»

Интересно! Измельчитель сена КР-02 может в час перерабатывать около 25 кг сырья. Это довольно высокий показатель для небольшой фермы, поэтому модель пользуется высоким спросом.

• «М-15» – еще одна мобильная, полуавтоматическая соломорезка. В ней имеются стальные ножи повышенной прочности, двигатель мощностью 3 кВт. Может измельчать солому, сено, траву и тонкие ветки, кору. Частота вращения барабана – 1500 оборотов в минуту. Вес – 150 кг. Стоимость – 30000 рублей. Фото компактной модели соломорезки «М-15»
• «К-500» – аппарат с мощностью двигателя в 2 кВт, перерабатывает в среднем до 300 кг сырья в час. Это довольно много, поэтому используется модель на крупных фермах, где кормят большое количество скота. В механизм сырье закладывается вилами. Аппарат прост в эксплуатации и практичен. Стоимость – 18500 рублей. Фото компактной модели соломорезки «К-500»

При выборе соломорезки важно учитывать такие параметры как тип конструкции (для комбайна или стационарный, переносной), а также его мощность и пригодность для переработки того или иного сырья. Ведь далеко не все такие аппараты могут, например, измельчать кору деревьев!. Кроме того, нужно понимать, что небольшие модели пригодны только для малых хозяйств

И в то же время если взять большой агрегат для малой фермы, то он не окупит своей стоимости! Лучше уж за меньшую цену купить измельчитель соломы высокого качества, но небольшой

Кроме того, нужно понимать, что небольшие модели пригодны только для малых хозяйств. И в то же время если взять большой агрегат для малой фермы, то он не окупит своей стоимости! Лучше уж за меньшую цену купить измельчитель соломы высокого качества, но небольшой.

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Ильич а Вы как скармливаете измельченное?

Это конечно не в тему, думаю мадератор простит. Измельчаю солому, насколько это позволяет мой измельчитель, засыпаю в большое пластиковое ведро примерно четверть объёма добавляю зерносмесь, заливаю тёплой водой и растворяю кусочек сырых столовых дрожжей. Всё это накрываю крышкой и ставлю в тёплое место, перед кормлением подсыпаю премикс, перемешиваю и даю. Утром готовлю на вечер, а вечером на утро. Дрожжевание корма называется. В этом году только солома в наличии, но этим летом люцерка своя уже будет, а это уже получше соломы .

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать. Владимир Мономах.

Спасибо за рецепт,буду применять.

Вот такая сечка получается у меня после сенорезки ( это для кроликов ) , но и на этом я не остановился . Поросятам ещё пропускаю через молотковую дробилку вместе с зерном и зерно служит в этом варианте как дополнительный элемент для измельчения сечки . Вот после дробилки действительно можно сказать что по степени измельчения близко к муке .

После сенорезки всё таки много сечки в какашках ( они же её не жуют а глотают в мешанках ) а вот после зернодробилки включений остатков сена практически отсутствуют .

Так выходит что муку можно и без сушки делать )))Молодцы.

Как без сушки ?

Трава сушится и уж сено измельчается.

ну эт понятно без принудительной сушки)))

сп сено сухое под навесом как купил . . 1 с токарными работами проблемы в округе мы сейчас перерабатываем в 2 захода сено остатки от овец пропускаем и даем коровам и осликам

сп сено сухое под навесом как купил . !

Зимой сено, если оно не в помещении, тянет влагу из воздуха и становится сырым. Такое сено измельчитель может и не дробить. Где то в и нете смотрел какой то измельчитель, так там указывали параметры по влажности сырья, а вообще чем суше, тем лучше дробится.

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать. Владимир Мономах.

Вот меня тоже поразило сено под навесом , сухое .

В эту зиму влажность сена очень высока , всю осень шли дожди а зимой только две недели стояли морозы и только -только мороз немного вытянул влагу из сена , бах и опять оттепель и дожди . Иной раз просто в прямом смысле идёт пар от сенорезки , с трудом но режет и пыли совсем нет а вы сухая , парадокс .

Вот моя сено дробилка.Вместо бичей у меня стоят сегменты,их проще достать

сено под навесом ни дождь ни снег не попадает

Наверное разговор о том что тянет сырость с воздуха,но думаю что даже при таком увлажнении должно измельчать. В свое время делал измельчитель с приспособление для резки соломы и сена для дробилки КДУ- 2 там пришлось варить по нее раму (в заводском варианте она вешается на корпус дробилки) и привод от двигуна в 7 киловат вот такой замельчитель https://agro-ukraine.com/imgs/board/1/186601-2.jpg

Разновидности оборудования для размельчения сена и соломы

В зависимости от мощности, продуктивности, габаритов и, естественно, цены данное оборудование разделяется на 2 обширные группы:

• промышленное – это большие установки, предназначающиеся для работы с довольно значительным объемом сырья, они применяются на больших животноводческих и фермерских хозяйствах, также выпускаются специализированные измельчители, ставящиеся конкретно на комбайны, в данном случае срезанное сено тут же преобразуется в измельченную массу;
• бытовое – это, в основном, маленькие устройства, продуктивности которых достаточно для покрытия индивидуальных нужд в измельченном сене или соломе, собственно такие измельчители могут быть сделаны собственными руками.

При этом независимо от размера и мощности измельчителей рабочий принцип остается одинаковым:

• сырье загружается в специализированный бункер, Для этого необходимо приспособить специализированный транспортер, а можно закидывать сено и слому ручным способом. При этом необходимо помнить, что в сырье не должно быть никаких инородних предметов и твёрдого мусора;
• из бункера сырье проникает в специализированный барабан, где оно изрубается на маленькие части;
• дальше изрубленный продукт подается в дробилку, где он измельчатся до конца.

Как видно, ничего тяжелого тут нет, благодаря этому собственными силами сделать измельчитель соломы собственными руками будет под силу каждому мастеру, умеющему обращаться с инструментом и материалами.

Популярные модели фабричного производства

По теме:

Тем, у кого нет желания тратить силы и время на изготовление такого устройства, лучше приобрести готовую модель в магазине. Среди самых популярных измельчителей сена и соломы для частных подворий выделяют:

1. М15. Имеет удобный бункер для подачи сырья. Оснащена острыми ножами из стали повышенной прочности и двигателем мощностью 3 кВТ. Благодаря этому такой агрегат может перерабатывать не только сено и солому, но и тонкие ветки. Барабан вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Вес всей конструкции 130 кг.
2. КР02. Эта модель компактна и при этом отличается отличной производительностью. Мощности двигателя в 1,54 кВт хватает на то, чтобы перерабатывать до 25 кг сырья в час. Работает от стандартной сети в 220 В. При малом потреблении энергии она отлично справляется со своими функциями.  
3. К-500. Способен переработать до 300 кг сырья в час. Мощность двигателя 2 кВт. Такая модель подойдет для крупных хозяйств с большой численностью скота. Конструкция бункера позволяет закладывать сени с помощью вил, что облегчает и ускоряет работу.

Выбирать конкретную модель нужно, исходя их количества сырья, которое придется перерабатывать. Если поголовье вашего скота малочисленно, нет смысла переплачивать за мощные агрегаты. Лучше сэкономить и купить измельчитель небольшой производительности.

Отсутствие сложных деталей и приспособлений в конструкции позволяет опытному мастеру изготовить измельчитель травы и сена самостоятельно. Достаточно приобрести двигатель достаточной мощности, все остальные элементы можно найти в каждом хозяйстве. Перед изготовлением измельчителя изучите его чертеж

Устройство

В качестве емкости можно использовать даже старую бочку

Многие умельцы, создавая разного рода кустарные механизмы для резки соломы, приспособились использовать старые насосы или пылесосы.

Схема их работы выглядит так: ножи прикреплены к вращающемуся стержню, который вращается за счет мотора. Бункером, в который засыпается сено или солома, выступает обычное ведро. После попадания в него, вращающиеся ножи измельчают до нужных размеров все компоненты.

Но подобного рода механизированные средства резки имеют весьма незначительный уровень производительности, из-за чего сгодятся только для того, чтобы приготовить корм для одного-двух десятков кроликов.

Когда необходимо организовать проработку большого количества сырья, дробилка потребуется большей мощности и, соответственно, имеющий большую производительность.

Главное во всех подобных механизмах, что определяет производительность – сам рабочий узел. Это специальная металлическая емкость, в которой находятся вращающиеся острые ножи, крепко смонтированные на стальном диске, идущем от оси электродвигателя.

Для безопасности, чтобы в процессе переработки сырья человек случайно не коснулся движущихся ножей – бункер делают высоким и цилиндрической формы. Нижняя часть наклонена и в ней находится специальный патрубок, куда происходит выброс измельченной продукции.

Работа такого устройства достаточно проста. После включения электродвигателя в бункер начинается засыпка соломы, где она нарезается. Готовая сечка будет выходить из бокового патрубка.

Чтобы она не разлеталась в разные стороны, стоит приготовить для сбора специальную емкость. В этом качестве хорошо использовать пластиковую бочку, у которой сбоку будет вырезано отверстие для приема нарезанной соломы или сена.

Интересную статью о том, как сделать самостоятельно дробилку для пластика, читайте здесь.

Обслуживание соломорезки

Обслуживание такой техники сводится к проверке:

• затяжки всех резьбовых соединений;
• остроты кромки ножей и их баланса;
• состояния всех фиксаторов;
• состояния окрашенных поверхностей;
• исправности электрооборудования, а также изоляции всех проводов;
• всех инструментов безопасности и подачи материала.

Если аппарат находится на гарантии, то все сложные дефекты должен устранять специалист, представленный производителем или продавцом.

Если же гарантия закончилась, то ремонтировать соломорезку придется своими силами, для чего желательно привлечь того, кто хорошо разбирается в ремонте сельскохозяйственной техники.

Все неисправности электрической части должен устранять квалифицированный электрик, в противном случае резко возрастает вероятность повреждения техники или поражения персонала электричеством.

Перед каждым включением необходимо проводить описанные выше проверки и, если обнаружена любая неисправность (за исключением повреждения краски), сначала устранить ее и только потом включать аппарат.

Кроме того, хотя бы раз в месяц необходимо проверять заземление (если оно предусмотрено) и пробой электричества на корпус.

Популярные заводские модели

Когда нет желания самостоятельно делать сенодробилки для дома, можно выбрать готовые устройства, представленные в магазинах. Наиболее распространенными моделями считаются следующие варианты:

1. М15. Агрегат оборудован острыми ножами, выполненными из высокопрочной стали, а также надежным электродвигателем, выдающим 3 кВт мощности. К тому же устройство имеет удобный бункер, куда подается сырье. Всего же, используя М15, можно обрабатывать солому, сено, а также тонкие ветки. Скорость вращения барабана составляет 1500 оборотов, а вес подобного агрегата почти 130 кг.
2. КР02. Устройство очень компактно, но имеет высокую производительность. За счет наличия мощности в 1,54 кВт, модель способна перерабатывать каждый час порядка 250 кг материала. Можно запускать от сети 220В.
3. К-500. Агрегат, мощностью 2 кВт, позволяющий за один час обработать порядка 300 кг сырья. За счет этого устройство подойдет для использования в хозяйстве, где есть значительное количество скота.

Конструктивные особенности

Всего же, конструкция агрегата состоит из следующих компонентов:

• силовая установка, мощность которой определяет скорость переработки соломы;
• емкость, куда укладывается требующий обработки материал. Делают её в разных формах и размерах;
• вал, куда устанавливаются ножи, а также контрножи. Их требуется делать из прочной стали и перед использованием хорошо заточить;
• специальный бункер, где будет собираться обработанное сырье. Его рекомендуется устанавливать под небольшим углом;
• опоры, выполненные из труб, имеющих диаметр более 2,5 см, а показатели высоты определяется размерами силовой установки.

Правила использования дробилки

Существует несколько правил, которые помогут вам эффективно и безопасно использовать этот инструмент для измельчения растительных материалов:

Каждый день перед включением аппарата осматривайте и проверяйте его, устраняя любые возможные неисправности до того, как они начнут влиять на работу измельчителя.
Если фракция измельченного продукта не слишком важна, то не устанавливайте сетку, потому что она снижает производительность.
Через 1–3 часа (зависит от мощности двигателя — чем мощней, тем дольше может работать) останавливайте аппарат и, отключив от сети, проверяйте, не греется ли мотор

Если мотор нагрелся, дайте ему полностью остыть и сократите время работы.
После окончания дневной работы обязательно очищайте соломорезку от остатков растительности, уделяя особое внимание вентиляционным отверстиям двигателя.
Не направляйте поток воздуха и измельченного материала из улитки на людей или животных.
Не надевайте одежду с не застегивающимися рукавами или болтающимися деталями, их может затянуть в измельчитель.
Надевайте только прочную обувь на не скользкой подошве.
Не работайте без напарника, помощника или наблюдателя, если произойдет какое-то чп, он сможет оказать вам помощь.
Не перегружайте аппарат, если слышите, что звук работы двигателя изменился, позвольте соломорезке переработать уже загруженную растительность и только после этого загружайте новую партию.
Не используйте открытый огонь, не употребляйте спиртное, наркотики или медикаменты, влияющие на скорость реакции и адекватность восприятия.

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

• одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
• листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
• то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
• металл 5 мм толщиной для кронштейна;
• плита стальная толщиной 10 мм;
• труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
• полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Совет. Если у вас в хозяйстве нашелся электродвигатель с числом оборотов свыше 2000, то напрямую ставить на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше потратить больше времени, зато сделать более мощную машину с ременной передачей, в ней можно будет не только измельчать солому, но даже дробить ветки и корнеплоды. На схеме ниже показано устройство измельчителя соломы с понижением оборотов и увеличением мощности:

Как самостоятельно собрать измельчитель для травы и сена

Быстрота разложения травы зависит от степени ее измельчения. В процессе применяют измельчители, которые просто сделать самому.

Вариантов изготовления измельчителей умельцами придумало немало. К примеру, они предлагают использовать в поделке дрель. В поделке использован принцип, на котором работает кухонный комбайн. Внутри цилиндрического корпуса (используют обыкновенное ведро) располагают нож, насаженный на вал дрели. Он, имея хорошую заточку, быстро вращаясь, рассекает стебли травы.

Для самодельного измельчителя подходит дрель мощностью от 850 Вт. Для изготовления ножа используют ножовочное полотно. При правильной его заточке трава рассекается, а не собирается на лезвии. Хорошо подготовленный нож всегда остается чистым.

На ноже устраивают одностороннюю заточку. Располагают его внутри корпуса скосом вниз. При измельчении свежей травой лучше использовать нож ромбовидной формы с сужающейся к краю шириной полосы заточки. На таком ноже трава, за счет центробежной силы, скользит по лезвию и гарантированно разрезается. На ромбовидном ноже, как правило, намотка травы не наблюдается.

По описанной выше схеме можно сделать измельчитель травы из пылесоса «Тайфун». Поделка будет выглядеть презентабельнее, да и производительность ее будет побольше.

В ее корпусе присутствует два отверстия: верхнее, через которое загружают траву; нижнее – боковое, предназначенное для выхода измельченной массы.

Модель «Тайфун» пылесоса имеет корпус, идеально подходящий для описанной схемы измельчения травы. Он с верхним отверстием, размер которого наиболее подходящий для процесса. Но если нет такого агрегата, то можно использовать ведро, старую кастрюлю, подойдет даже кусок трубы достаточного диаметра.

Двигатель для поделки подходит от стиралки. Для ножей применяют полотно ножовки. Стойки делают из профильной трубы сечением 15х15 мм. Единственно придется заказать 4-сантиметровую втулку, к которой крепят ножи.

Мотор располагают снизу емкости. Его выходной вал пропускают через ее дно и снабжают втулкой, на которой болтами крепят ножи. На боковине емкости, снизу, делают выходное отверстие.

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.